 直缝钢管焊接技术及市场销售状况
直缝钢管的摇摆焊接技术首先直缝钢管的摇摆焊接中焊接电流比传统焊接方式稍大；其次直缝钢管的摇摆焊接中钨极伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm；氩气流量比传统焊接方式稍大，约为8-10/min；最后是直缝钢管的摇摆焊接中摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处；左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接。摇摆法直缝钢管的焊接的技术参数与传统的直线型焊接方法相比略有不同，首先是氩弧焊的瓷嘴端部比传统的直线型焊法要略粗，其次焊口的组对间隙也有差别，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例，传统的直线型焊法的间隙为0~3mm，而摇摆法为4mm，焊接规范也有所不同。
直缝钢管背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；成型不好，圆度偏差大；预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。埋弧焊直缝钢管一般焊管用来输送低压流体。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺交货。直缝焊管生产厂家为了防止探头磨损，尽量减少探头与焊管直接接触，钢管企业与探伤设备生产研发机构共同设计研究了探靴与探头套的升级改进。在探伤设备的升级中，已有大部分焊管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。其中一个在重复频率周期时触发，而另一个则延迟1/2重复频率周期才触发。
直缝钢管，对焊接的要求不同。比如点焊电极是点焊过程中的易耗零件，他的重要作用就是传输电流、加压以及散热。由于电极与工件接触时的温度较高，而且自身具有一定的电阻，也会发热，因此，电极头部的温升很快，达到了稍低于溶池金属熔点的高温，致使电极头部在高温及压力作用下很快失效。焊点质量及电极性能是判断电极是不是失效的一个最基础、最直接的评判方法。因此，对于直缝钢管焊点质量及点焊电极性能的研究具有关键的意义。
直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用直缝埋弧焊钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。
直缝钢管市场近日销售状况我国的实体经济表现出产能过剩的问题比较突出。由于一部分厚壁无缝钢管企业产能仍在继续释放，厚壁无缝钢管虽然过剩，但还需要生产，因为有一些固定的成本需要分摊。所以在这种情况下，去产能化、去库存化的难度比以前大，持续的时间比以前长。今年来我国厚壁无缝钢管出口大幅回暖，出口占总产量比例达到6.9%，而去年全年占比约为5.8%。也就是说，今年我国厚壁无缝钢管产量的增长有相当大一部分被国际市场消化，而且价格十分低廉，竞争力较强。厚壁无缝钢管的大幅出口为国内不景气的市场开通了一道水渠，在国内需求日益疲软的情况下，出口增长为国内库存起到了有效的分流作用。
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