 碳钢焊接弯头工艺优势和在石油管道行业发展状况
碳钢焊接弯头按照生产工艺可分为锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。国标弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。碳钢焊接弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯的直径小于弯头直径，通过芯模来控制坯料的变形过程，使内弧处的被压缩金属流动，补充到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的碳钢弯头。
碳钢焊接弯头加热温度的准确确定方式就是是材质体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服极限越高，加热温度越高。合金焊接弯头应按照制造商推荐的扭矩值去装置：一般对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不一样，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。正准的装置方法：碳钢弯头应按照制造商推荐的扭矩值去装置。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。先做直径300的两节90度弯头的其中一节打开的纸模（或塑料片模），贴在钢管上划线切割即可。
碳钢焊接弯头在生产中常见的焊接方式有：全自动焊接大口径、厚壁（大于21mm）管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。碳钢弯头的理想办法。
碳钢焊接弯头优点主要表现在以下几个方面：
1、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。
碳钢焊接弯头在石油管道中应用越来越多，那我国石油管道的发展情况分析：伴随全球石油供需格局的演变，亚洲将成为未来石油管道建设重点区域，可能形成“泛亚油气管输体系”。为了充分发挥管道独特的安全、经济、环保优势，未来我国石油管道发展而临重大课题。
1、重质原油输送。原油开发呈重质化趋势，提高重油输送效率，需要进一步揭示含胶质、沥青质重油改性机理，探索高效管输改性方法；进一步研究应用纳米等新材料，研发新型降凝、降黏剂，提高含蜡原油输送效率。
2、管道安全防护。管道一旦发生泄漏，造成火灾或爆炸，不仅会导致重大人员伤亡，而且极有可能形成灾难性环境事件。提高管道安全防护技术，是亟待解决的课题。在泄漏检测方而，需要提高原油和成品油管道泄漏检测精度，探索天然气管道泄漏检测方法；在安全预警方而，需要完善光纤预警技术，减少误判；在管体缺陷检测方而，需要探索天然气管道焊缝裂纹检测方法，完善原油、成品油管道裂纹检测技术。
孟村回族自治县鸿升厚壁弯头厂的无缝弯头、碳钢无缝弯头、合金无缝弯头、产品从设计到生产、从原料到加工都按照国家标准严格把控质量，做到不合格产品绝不下生产线。
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