循环流化床锅炉布袋除尘器的除尘器滤袋介绍及其特性
循环流化床锅炉除尘器滤袋与其他燃用固体燃料的锅炉最主要的区别是其燃料(包括惰性炉料)颗粒处于流态化的燃料反应与热交换的过程。以煤为例，其颗粒度大小介于层燃炉块煤和粒煤与煤粉炉的煤粉之间(一般为1-1O)。在气流的作用下，气流的吹托力和颗粒在气流中的浮力之和大于或等于颗粒的重力时，颗粒就可漂浮起来。颗粒间的距离扩大，并能在一定的高度范围内作一定程度的移动。随着气流速度的提高，颗粒层高度增加，颗粒运动加剧，上下翻滚，好像液体在沸点时的沸腾现象，燃料在这种状态下燃烧称为流化燃烧。燃料颗粒在炉膛中，质量密度较大的颗粒被气流带到一定高度，因为力的平衡关系而悬浮在一定的空间区域内。由于流动结构因素，颗粒问碰撞等而引起向四面八方运动，形成横向或纵向翻滚返混。质量密度大的颗粒在炉膛下部(密相区)燃烧、分解与破碎，形成小颗粒；质量较小的颗粒被气流托向炉膛上部(稀相区)继续燃烧。对于循环流化床来讲，一般的流化速度较高，小颗粒被吹起很多，在稀相区产生很高的颗粒浓度，以至于炉膛出口烟气物料浓度依然很高，大量的细物料被带到炉膛出口，而经分离器捕集后，由回料装置送到炉膛。简要的说，有大量的物料在炉膛一分离器一回料器一炉膛之间循环，这就是循环流化床锅炉燃烧区域二相流的重要特征。
循环流化床锅炉除尘滤袋具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NO：释放率低、炉膛面积小、负荷调节比例大和负荷调节速度快等优点，同时也存在着受热面磨损严重、排渣问题突出、风室漏灰严重、启动炉时间长等不足之处。
我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以电除尘器为主，到目前为止火电厂采用电除尘器的锅炉容量已占95%以上。
静电除尘器由于具有除尘效率高、本体压力损失小(一般<300Pa)、能处理大规模工业烟气、耐高温、结实耐用、维护简便等特点，在电力、水泥、冶金、有色、化工等工业部门获得广泛应用。对于静电除尘器面临的问题，可以从以下几个方面认识：
首先国家在2003年12月份发布的《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2003)，这就使许多电厂不得不改用低硫煤，或者添加烟气脱硫装置，以降低二氧化硫浓度，导致粉尘的比电阻相应升高，从而引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率，降低了电除尘器的除尘性能。
第二静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
第三静电除尘器对粒径小于2.5甚至亚微米级的超细颗粒捕获率较低。超细颗粒的粒径大多小于2.5，它们的降落速度极小，可长时间悬浮于空气中，能通过人的呼吸道进入肺部，并且，粒径越小，进入部位越深，对人体的危害越大。另外，细微颗粒的比表面积大，所以它们中有害金属元素的含量比粗颗粒中大得多；细微颗粒的表面活性强，易吸收一些致癌物质；它们还能将排烟中的SOx和NOx催化成毒性更大的气溶胶。静电除尘器对超细颗粒(如PM2.5)捕集能力有限，这主要是因为超细粒子难以荷电，电极振打产生二次扬尘更容易使己捕集的细微粒子逸出。
据除尘布袋对全国300余家燃煤电厂的调研表明，现役电除尘器中约有30%以上不能达到规定烟尘排放浓度要度，另70%的现役电除尘器随着环保标准的提高也需进行改造。
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