 模流的具体作用和主要因素及本身的特征
模流分析准确度的有两个主要因素：一是软件因素，二是人的因素。以Moldflow为代表的塑料模具模流分析软件已有30年的历史，目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处，随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。人的因素对于分析准确度的影响则更大，一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者往往更能够通过运用软件得出更准确的分析结果。对于部分产品来说，达到80～90%的准确度也不是没有可能。
模流分析具有哪些优点：
1、省钱，节省不必要的试模、改模费用。
2、省时，缩短模具成型周期及制作周期，提升第一次试模成功率。
3、高质，预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊。
4、有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。
5、了解部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。
6、了解零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。
7、这些问题是否可以得到改善或者纠正。
8、预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。
9、检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做“短射”。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。
10、冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。
模流分析早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析，这最早是由原文Moldflow直译而来。压铸件表面处理压铸件表面处理能有效满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。模流分析可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如最佳进浇方案优化，帮助确定最佳的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象，结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。挖机配件是指能够完整的挖掘机的零部件，在工程作业中使用的非常广泛。
模流分析的作用具体体现在以下四个方面：
1、通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、更改肉厚设计、模具设计前确定最佳的设计方案，简化制程、提升良率。
2、通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等结果，迅速从多个假想或初步设计方案中确定最佳的模具设计方案，避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并彻底摒除因反复修模而导致模具报废的风险。
3、评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性。
4、通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果，确定是否需要更改或优化现有设计方案，避免因设计不合理而出现的种种问题。
泊头市远威机械厂生产的CNC加工件、模流、压铸件表面处理，质量佳，已经得到不少客户的认可及好评。 |
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